LEAN

Der LEAN In-House Workshop für die sofortige Optimierung Ihrer Prozesse

Ziel

Reduzierung der Durchlaufzeit
Reduzierung der Verschwendung
Erhöhung der Transparenz
Steigerung der Arbeitsproduktivität um mindestens 10%
Flächengewinn um mindestens 25%

Methoden

Umsetzung während des Workshops
Einbeziehung der Mitarbeiter, dadurch bessere Akzeptanz und Unterstützung
Information der Belegschaft durch Zwischen- und Abschlusspräsentationen
LEAN - Qualifizierung der Mitarbeiter
Systematischer Weg zu einer nachhaltigen Verbesserung

LEAN Produktion - schlanke Produktion ist heute aktueller denn je, insbesondere in einer Zeit, in der deutsche Unternehmen im Wettbewerb mit Fernost stehen oder Umsatzeinbusen durch die aktuelle wirtschaftliche Situation erleiden.

Mit dem LEAN In-House Workshop sind Sie in der Lage in dem von Ihnen definierten Bereich eine schlanke Produktion aufzubauen. Die Methoden sind weit reichend, und folgen den Prinzipien der Fließfertigung: geringe Bestände, Vermeidung von Verschwendung und kurze Durchlaufzeit.

Ihr Nutzen:

Sie haben in einem Bereich eine „schlanke“ Fertigung realisiert
Durchlaufzeiten und Bestände sind reduziert
Ihre Mitarbeiter sind mit den Methoden und Prinzipien einer schlanken Produktion vertraut und können diese in anderen Bereichen umsetzen
Die Präsentationskenntnisse der Workshopmitglieder sind erweitert

Vorgehensweise:

1. Vermittlung der Grundlagen

Theoretische und praktische Schulung

Vermittlung der theoretischen Grundkenntnisse an die Teammitglieder und Mitarbeiter

“LEAN Produktion” live erleben

Während der verschiedenen Durchläufe der Produktionssimulation lernen Sie die Effekte der LEAN Produktion kennen und können die zuvor erworbenen theoretischen Kenntnisse nachvollziehen und vertiefen.

Im letzten Durchgang werden Sie das Produktionssystem in der Hinsicht verbessern, so dass

die Durchlaufzeit um 80% verkürzt,
der Bestand um 90% reduziert und
die Produktivität verdreifacht wird

	Optimierung

Analyse

Ist-Aufnahme der Fertigung
Wertstromanalyse, Produktionslayout, Wegdiagramm, Fläche und Austaktung
Lösungsansätze
Soll-Wertstrom
Soll-Produktionslayout
Problem - Ursache - Lösung
5 W
KANBAN Schleifen

2. Zwischenpräsentation

Vorstellung der Ergebnisse und Informationen der Mitarbeiter durch das Workshopteam

3. Umsetzung

Umbau in der Fertigung
Soll-Wertstrom und Produktionslayout realisieren
Arbeitsplätze und Regale erneuern oder modifizieren
KANBAN Schleifen erstellen
Ordnung und Sauberkeit, 5S
Verbesserungen mit Kennzahlen verifizieren
Ablauf standardisieren und visualisieren

4. Abschlusspräsentation

Vorstellung der Ergebnisse und Informationen der Mitarbeiter durch das Workshopteam

Dauer

Die Workshopdauer ist abhängig von dem Umfang des zu untersuchenden Bereiches. Es hat sich bewiesen, dass zusammenhängende Tage eine höhere Effizienz zu Folge haben.
Hier bieten wir unseren Kunden eine maximale Flexibilität von Wochenveranstaltungen bis hin zu Projektarbeiten an.