LEAN

LEAN Produktion Live erleben

In der Produktionssimulation erleben Sie wie Sie Ihre Prozesse verschlanken können.
Doch was verbirgt sich hinter dem Begriff der „LEAN Produktion“?
Welche Konsequenzen sind mit dieser Art zu produzieren verbunden?
Das Ziel des Seminars ist es Antworten auf diese Fragen zu geben und einen plakativen Überblick über die Methoden und Potenziale der schlanken Produktion zu vermitteln, ohne sich in Details zu verstricken, eben schlank.

 

Ihr Nutzen

  • Durch die Produktionssimulation haben Sie einen praktischen Einblick über die Methoden und Prinzipien der schlanken Produktion (LEAN Produktion) erhalten und erfahren an welcher Stelle Sie sie ansetzen können.

  • Sie wissen mit welchen Mitteln eine schlanke Produktion umgesetzt werden kann.

  • Sie kennen einen klaren Weg, wie Sie Verschwendungen in Ihrem Unternehmen identifizieren und durch schnelles, transparentes Umsetzen nach dem Motto „Handeln statt Reden“ reduzieren können.

  • Sie sind sich über die Konsequenzen in Ihrem Unternehmen bewusst und erhalten eine Entscheidungsgrundlage, ob „LEAN Produktion“ für Sie der richtige Weg ist.

Grundlagen

  • Wichtigkeit der Unternehmensstrategie

  • Kundenzufriedenheit als wichtigstes Gut

  • Ansatzpunkte der schlanken Produktion

  • Abgrenzung von Wertschöpfung und Verschwendung

  • Pull-Prinzip vs. Push-Prinzip

  • KANBAN Arten und Anwendung

  • Null-Fehler-Strategie

  • Sauberkeit und Ordnung (5S)

  • Kennzahlensystem

  • TPM, Poka Yoke, Jidoka, Andon

  • Standardisierung als Absicherung von Verbesserungen

  • Einführung in das Wertstromdesign

Praktische Vertiefung

 

  • Aufbau eines Produktionssystems mit 9 Arbeits- und Administrationsprozessen

  • Aufbau eines Kennzahlensystems inklusiv finanzieller Betrachtung

  • 3 Produktionsdurchgänge mit unterschiedlichen Prozessschwerpunkte mit anschließender Aufarbeitung und Vertiefung der zuvor geschulten Inhalte.

  • KANBAN Simulation mit Variantenfertigung

  • Möglichkeit zur Verbesserung des Systems, um die Durchlaufzeit (DLZ), Bestand und Produktivität erheblich zu verbessern. In kleinen Gruppen werden Sie selbst die Produktion nach den Methoden der Just in Time Fertigung verbessern. Dadurch wird das Gelernte nochmals durch Seminarteilnehmer wiederholt, um einen maximalen Lernerfolg zu erzielen.

Durchlaufzeit: -82%, Bestand: -97%, Produktivität (St./MA.) = 3,7 Fach

 

Dauer

Die Seminardauer ist abhängig von dem gewünschten Schulungsinhalt und Tiefe. In der Regel wird dafür ein Tag in Anspruch genommen.